专 题 / pickup
品质能力
品质能力 #1
扭矩管理
无偏差，无遗漏
完全彻底的拧紧组装螺栓
蓝红亮灯显示拧紧程度，无遗漏拧紧结束作业时，装置发出声音可进行确认。HKCM导入了4台自动拧紧机。
使用自动拧紧机，确保重要零部件的扭矩
现场出现事故和液压挖掘机重要部位没有拧紧螺栓有紧密关系。重要部位的缺陷有可能引发故障或造成不能运转，现场修理也很困难。为此，神钢建机对质量进行彻底的管理。
HKCM，要求重要螺栓拧紧部位的扭力在管理上使用和日本工厂通用的叫“nut runner”的自动拧紧装置。所谓重要旋紧部位，即旋转马达、旋转轴承、承重轮、配重这4个地方。利用这个装置能机械性的高精度拧紧螺栓，通过程序管理可以防止遗漏。而且，螺栓拧紧数据被保存在服务器中，确保可追踪性。
其它有关部位也用扳手拧紧后，通过确认记号对扭力进行彻底管理。根据重要程度级别分为3个阶段，加上作业人员的检查、第3者查对，以保证拧紧度。
旋转轴承。
拧紧配重螺栓时的场景。
品质能力 #2
三坐标测量
正确测量立体成型结构物体的尺寸精度
熟练的检测人员测量时将感应器校准到必要的点坐标，通过相机将点坐标输入电脑，由此可测定形状复杂的结构物体，这就是三坐标测量仪。日本生产工厂使用的也是同样的仪器。
可精确识别焊接制品结构物体细微变形
为确保质量可靠，防止不良产品流到下一工序对焊接结构部件尺寸进行检查核对，导入了三坐标测量仪。三坐标测量仪测量的不是一张金属板的尺寸，而是对通过焊接成为复杂形状金属板和大尺寸的结构件进行测量。结构原理是通过照相机拍摄点坐标并输入到电脑，测定出原图尺寸。
平面尺寸时的可允许范围，当制成为交叉结构物体时，就有超出允许空间范围的可能。因此为事先避免无法装配的问题，三坐标测量仪可解决眼睛看不出来的细小误差，防止不良品流到下一道工序。
制造新产品时必须要通过三坐标测量仪检测，对量产品还要反复进行抽样检查。掌握三坐标测量仪操作方法需要具有一定知识和熟练程度，为此，检测人员要接受专门培训，只有在日本拿到认证书的人才可以进行操作。
品质能力 #3
健全的检查体制
防止不良产品循环的检查体制
是世界同一品质的牢固防线
白色制服和红色安全帽是通过认证制度认证的专任检查员标志，检查员如发现问题时，与负责修理的作业人员交换意见展开修补作业，不让不良品流到下一个工序。
通过“认证制度”的检查人员进行反复检查
杜绝不良品循环的检查体制，可以说是“Made By KOBELCO”的核心。
检查是实行通过各生产工序作业人员自身的自主检查、工序内（各工序中的每个作业）的第3者检查、成品的检查和出厂前检查4重检查体制。工序内检查方法根据各工厂情况而定。除自主检查外，检查员全都是通过神钢建机集团共同“认证制度”考核获得检查资格的人。而且，所有生产据点设置的检查标准也是相同的。
工序内的检查，零部件的验收(尺寸、外观、硬度等)、三坐标测量、拧紧、对焊接质量的外观和声波检查、喷漆的膜厚和光泽等横跨多个方面。HKCM对所有不良都要在工序内进行处理，在没有流到下一个工序前及时解决，对此“源流化活动”投入了很大力量。检查员制服和安全帽颜色也区别于其他作业人员，力求可视化和检查意识化，彻底贯彻检查体制。
成品机的操作检查。
检查拧紧的记号。